|
电工技术基础实训室 |
1.直流的电路的测量
2.交流电路的测量
3.三相交流电路电的测量 |
1.学会简单直流电路连接;
2.学会用万用表测量电阻、 电流和电压;
3.学会电压表、电流表的使用，了解电压表、电流表扩大测量范围的方法;
4.学会直流单臂电桥的使用方法
5.认识纯电阻、电感、电容及RC、RL、RLC串并联电路的结构;
6.用示波器测量交流电路的参数;
7.学会三相交流电路Y/△的连接;
8.学会三相交流电路的相电压、相电流、线电压、线电流电流;
9.学会单、三相电路电能的测量;
10.学会三相功率的测量11.了解电路故障的检测方法。 |
1 |
通用电工实验台 |
具备直流电路、单相交流电路和三相交流电路基本实验功能；
电源：三相四线制，380/220 V，10A,工频；
可调交直流电源：0～240V，2A；
绝缘电阻：≥5MΩ；
漏电保护：≤30mA。 |
套 |
25 |
|
|
|
2 |
万用表 |
MF47。 |
只 |
25 |
|
|
|
3 |
电压表 |
0～400V。 |
只 |
25 |
|
|
|
4 |
电流表 |
500mA,1A,5A。 |
只 |
25 |
|
|
|
5 |
滑线变阻器 |
200Ω,2A。 |
个 |
25 |
|
|
|
6 |
直流单臂电桥 |
QJ23. |
只 |
25 |
|
|
|
7 |
示波器 |
20MHz，双踪。 |
台 |
25 |
|
|
|
8 |
低功率因数功率表 |
Ｄ64。 |
只 |
25 |
|
|
|
9 |
单相电度表 |
220V ,2400r/kWh, 2.5(5)A。 |
只 |
25 |
|
|
|
10 |
三相电度表 |
380V,6A。 |
只 |
25 |
|
|
|
11 |
稳压电源 |
双路输出,0～30V,0～2A。 |
台 |
25 |
|
|
|
电 工 基 本 技 能 实 训 室 |
1.进户箱的装配与安装
2.室内布线及灯具\插座\开关的安装 |
1.学会电度表\空气开关(带漏电保护)的选型;
2.掌握电工工具的使用;
3.学会进户箱的装配及安装;
4.掌握室内布线工艺;
5.掌握室内电气安装规程;
6.了解内线安装验收标准; |
1 |
进户箱 |
成套，380/220V，符合建筑电气工程标准。 |
只 |
10 |
|
|
|
2 |
电工工具 |
全套。 |
只 |
25 |
|
|
|
3 |
模拟操作间 |
10m2,可进行室内电气安装实训，仿真墙体顶棚，开放式管、槽。 |
套 |
10 |
|
|
|
4 |
插座\开关 |
标准。 |
套 |
10 |
|
|
|
5 |
电工压力钳 |
≥40mm。 |
只 |
10 |
|
|
|
6 |
线管加热器 |
标准。 |
只 |
10 |
|
|
|
7 |
照明器具 |
日光灯\白炽灯\射灯。 |
套 |
10 |
|
|
|
电 工 基 本 技 能 实 训 室 |
3.电动机Y-△启动电气控制线路的安装调试
4.电动机测试与维护
5.接地电阻的测量
6.触电急救及电气消防 |
7.培养电气控制线路识图能力;
8.学会电动机控制电器的选型;
9.掌握电动机控制线路安装工艺;
10.初步掌握控制线路故障检修方法;
11.了解电动机测试方法与维护要求;
12.学会钳型电流表的应用;
13.学会接地电阻测试仪的使用;
14.掌握防雷接地施工标准;
15.掌握触电急救的方法和注意事项;
16.掌握用电消防安全规范和消防工具的使用。 |
8 |
管割刀 |
1/2~1 3基本配置要求/4吋金属管、PVC管 |
套 |
10 |
|
|
|
9 |
水平尺 |
普通。 |
只 |
10 |
|
|
|
10 |
照度计 |
0～500lx。 |
只 |
10 |
|
|
|
11 |
手枪钻 |
普通。 |
把 |
5 |
|
|
|
12 |
锤钻 |
普通。 |
把 |
2 |
|
|
|
13 |
压力钳 |
4＃（配钳台）。 |
把 |
2 |
|
|
|
14 |
电动机 |
△接380V，≤1kW。 |
台 |
25 |
|
|
|
15 |
热继电器 |
380V,20A。 |
台 |
25 |
|
|
|
16 |
时间继电器 |
380V,0～60s,5A。 |
台 |
25 |
|
|
|
17 |
交流接触器 |
308V,10A。 |
台 |
75 |
|
|
|
18 |
熔断器 |
10A。 |
只 |
125 |
|
|
|
19 |
空气开关 |
4极，带漏电保护，40A。 |
只 |
25 |
|
|
|
20 |
按钮盒 |
三按钮，380V ,10A。 |
只 |
25 |
|
|
|
21 |
端子排(控制\主电路) |
标准。 |
组 |
25 |
|
|
|
22 |
网孔板 |
不锈刚，50cm×80cm。 |
套 |
25 |
|
|
|
23 |
钳形电流表 |
1－10－100A。 |
只 |
25 |
|
|
|
24 |
兆瓯表 |
500-1000V,0～2000 MΩ。 |
只 |
25 |
|
|
|
25 |
万用表 |
MF-47。 |
只 |
25 |
|
|
|
26 |
接地电阻测试仪 |
10Ω×0.1－×1－×10。
配辅助工具。 |
套 |
25 |
|
|
|
27 |
仿真橡皮人 |
专用，配操作指示装置。 |
套 |
5 |
|
|
|
28 |
消防工具 |
按电气消防规程配置。 |
套 |
1 |
|
|
|
机
床
电
气
控
制
实
训
室 |
1.交流电动机双重联锁控制电路制作
2.交流电动机Y-△启动控制电路制作
3.交流电动机反接制动电路制作
4.生产机械自动往返控制电路的制作
5.多台交流电动机的顺序控制电路的制作 |
1.了解电气控制电路的组成和电气控制电路的制作工艺;
2.认识控制常用的低压电器;
3.学会阅读电气控制电路原理图和接线图;
4.掌握电路连接的方法，训练控制电路制作的技能，形成简单电气控制电路的制作能力;5.了解电动机基本控制电路在生产实际中的应用。
6.学会生产设备电气控制电路故障的分析判断方法;
7.初步形成常用生产设备电气控制电路故障检测与排除能力。 |
1 |
控制柜式实训装置 |
控制柜：
符合国家标准的技术要求，
漏电保护和过载保护，网孔式底板或卡轨安装；
面板：
配置和安装测量仪表、按钮和指示灯等；
元器件：
具有速度、位置、电压、电流、时间等控制环节的电动机基本控制电路所需配置元件的种类和数量。 |
套 |
25 |
|
1、2选配 |
|
2 |
装配台式实训装置 |
不锈钢网孔板；
符合安全要求380V，220V，36V交流电源；
漏电、过载保护；
测量仪表和电源指示；
元器件：
具有速度、位置、电压、电流、时间等控制环节的电动机基本控制电路所需配置元件的种类和数量。 |
套 |
25 |
|
1、2选配 |
|
3 |
电动机 |
三相交流异步电动机：380V,
P≤1kW；
双速三相交流异步电动机：380V,P≤1kW。 |
组 |
25 |
|
|
|
4 |
机床配线工具 |
根据工艺要求配置。 |
套 |
50 |
|
|
|
5 |
万用表 |
MF47。 |
只 |
25 |
|
|
|
6 |
测速仪 |
数字。 |
只 |
≥10 |
|
|
|
机
床
电
气
控
制
实
训
室 |
6.车床铣床、镗床、摇臂钻床、平面磨床、天车等设备电气控制电路故障检查与排除 |
6.学会生产设备电气控制电路故障的分析判断方法;
7.初步形成常用生产设备电气控制电路故障检测与排除能力。 |
7 |
挂板式智能化机床控制实训装置 |
机床智能考核系统：
故障设置、试卷试题编辑功能，试题检测、查找及答题功能，故障点自动恢复功能；
挂板：
配置相应的车床、铣床、镗床、电动葫芦智能化实训考核挂板。 |
套 |
≥10 |
|
|
|
8 |
仿真式智能化机床控制实训装置 |
配备仿真机床，机床电气控制柜，计算机、单片机和网络接口等具有故障设置、故障检测功能、集实训与考核功能于一体的智能化成套设备。 |
套 |
≥10 |
|
机床类型选配 |
|
7.数控车床（或数控铣床）简单电气控制系统故障的检查与排除 |
8.了解数控设备电气控制系统的组成;
9.学会数控设备电气控制系统故障的分析和检测方法;
10.初步形成数控设备电气控制系统故障的检测与排除能力。 |
9 |
数控设备控制实训考核装置 |
配备计算机、编程软件、数控控制台和教学\生产机床等；
具有数控系统常见故障设置、检测和排除功能；
机床配件及工装卡具。 |
套 |
≥10 |
|
车、铣选配 |
|
可
编
程
序
控
制
器
实
训
室 |
1.典型电动机控制（在交流电动机正、反转，Y-△启动控制中选择一个项目） |
1.了解PLC控制系统的组成;
2.学会应用梯形图编辑PLC控制程序和程序的输入;
3.掌握PLC控制电路的连接;
4.形成应用基本指令的能力。 |
1 |
PLC实训装置 |
电源：AC220/380V；
PLC：I/O≥40点，专用12/24V直流电源；
输入输出设备：按钮、行程开关、接触器、继电器、端子排、指示灯，交流异步电动机；
电器采用卡轨式安装。 |
套 |
25 |
|
|
|
2 |
计算机 |
选用主流机型配置 |
台 |
25 |
|
|
|
3 |
电工工具 |
机床电气维修，成套。 |
套 |
25 |
|
|
|
可
编
程
序
控
制
器
实
训
室 |
2.模拟模块 |
5.掌握步进顺控指令，定时器、计数器的使用，形成应用步进顺控指令对控制设备的能力。 |
4 |
PLC模拟实训装置 |
含：天塔之光、抢答器、自动轧钢机、自动成型机、液体混合、自动售货机、自动送料机，机械手，装配流水线、自动洗衣机交通灯等模拟模块；
挂箱式结构；
采用接口连接；
电源：AC220/380V；
PLC：I/O≥40点，专用12/24V直流电源；
输入输出设备：按钮、行程开关、指示灯等。 |
台 |
25 |
|
|
|
3.步进电机控制 |
6.基本学会常用的应用指令，学会步进电机的使用，形成对较复杂程序的编写能力。 |
5 |
步进电机控制实训装置 |
直线导轨式结构；
PI驱动；
容量≤0.5kVA。 |
台 |
25 |
|
|
|
4.小型对象控制模块 |
7.学会常用设备程序的编写，初步形成应用PLC对生产设备的控制能力。 |
6 |
PLC控制仿真设备（含组态软件） |
多种液体混合机、传送带、定位小车、机械手、恒压供水装置、电梯、挖掘机、智能机器人、材料分拣系统、立体仓库等实训装置设备
控制项目齐全；
安全性能符合国家标准要求。 |
台 |
25 |
|
选配 |
|
5.仿真训练 |
8.掌握常用设备程序的编写，初步形成在生产现场编写PLC控制程序的能力和PLC控制设备的调试能力。 |
7 |
PLC仿真教学软件 |
对象：液体混合\电梯\小型售货机等或实际生产设备等；
仿真设备的硬件连接；
仿真控制电器的状态变化；
仿真设备动作及加工过程。 |
套 |
5 |
|
|
|
液
压
与
气
动
实
训
室 |
1.液压方向控制
2.液压速度控制
3.液压压力控制
4.液压顺序控制
5.液压成型机控制回路
6.双作用气缸的气控速度回路
7.双缸往复电气联合控制
8.PLC控制的延时返回单往复回路
9.可编程液压与气动控制回路安装 |
1.了解液压控制回路的组成;
2.掌握液压泵、液压缸、节流阀、溢流阀、方向阀、减压阀、顺序阀的作用;
3.掌握选择液压元件的能力;
4.掌握液压控制回路连接方法，形成组成简单液压控制系统的能力;
5.学习液压机械调试技能，形成简单液压机械的安装和调试能力;
6.掌握气动回路的组成，气动执行元件和控制元件的作用;
7. 掌握选择气动元件的要求;
8.掌握气-电联合控制气缸的技能，形成对气动执行元件的多种控制能力;
9.掌握PLC对液压、气动元件进行控制的能力，形成电、液、气对生产系统联合控制的能力。 |
1 |
液压气动实训台 |
电源：
符合安全要求的380 /220 V交流电源和24 V直流电源；
液压源装置：
液压泵，油箱和连接到实训台的管路及管接头等；
气源装置：
静音空气压缩机，储气罐，连接到实训台的管路、管接头及压力保护装置等；
液压、气动元件采用合金底板卡座式安装；
电气元件网孔式底板安装。 |
台 |
25 |
|
|
|
2 |
液压元件 |
配置单出杆液压缸、双出杆液压缸、电磁换向阀、节流阀、调速阀、溢流阀、减压阀、顺序阀等能达到实训目标的液压元件和测量仪表。 |
套 |
25 |
|
|
|
3 |
气动元件 |
配置单、双作用气缸、单、双控电磁阀、单、双气控阀、等能达到实训目标的气动元件和测量仪表等。 |
套 |
25 |
|
|
|
4 |
电气元件 |
配置按钮、磁性条、行程开关等。 |
套 |
25 |
|
|
|
5 |
PLC |
I/O点数不少于24点的PLC。 |
台 |
25 |
|
|
|
6 |
计算机 |
选用主流机型配置 |
台 |
25 |
|
|
|
7 |
工具 |
电工、液压、气动专用。 |
套 |
25 |
|
|
|
电
力
电
子
及
电
力
拖
动
实
训
室 |
1.可控硅器件测量
2.可控硅整流电路的特性实验
3.单相可控全波整流电路的制作(调光电路的制作)
4.可控硅逆变电路实验
5.直流调速实验
6.交流调速实验 |
1.学会可控硅器件的检测方法;
2.学会可控硅触发电路的测量方法;
3.学会可控整流电路各点电压波形的测量;
4.掌握可控硅逆变电路和原理
5.了解交、直流调速系统的特点;
6.掌握简单触发电路的安装调试;
7.掌握单相可控硅调压电路的安装调试。 |
1 |
电力电子及拖动实训装置 |
挂板式结构；
单元：
能完成单、三相各种可控硅整流电路实验；
能完成可控硅逆变电路实验；
能完成开、闭环交、直流调速实验；
电源：380/220V,配调压器；
电机组：220V,P≤1Kw,带测速环节；
漏电及过载保护；
测量及显示环节；
其它符合国家安全标准。 |
套 |
25 |
|
|
|
2 |
万用表 |
MF500。 |
台 |
25 |
|
|
|
3 |
工具 |
成套电工工具。 |
套 |
25 |
|
|
|
4 |
示波器 |
双踪，20MHz。 |
台 |
25 |
|
|
|
5 |
转速表 |
数字式 |
台 |
25 |
|
|
|
|
调光灯电路套件 |
面包板；
成套器件：满足220V,20W白炽灯负载要求。 |
套 |
50 |
|
|
|
工
业
自
动
化
实
训
室 |
1.位置精确控制 |
1.熟练掌握PLC高级指令的应用;
2.熟练掌握精确机械位置传动技术的控制。 |
1 |
工业机械手实训装置 |
晶体管式PLC控制器1套；
机械手装置1套，五个自由度；
计算机1套；
工作电源：单相220V±10% 50Hz；
整机容量：≤1kVA；
安全保护措施符合国家标准。 |
套 |
≥6 |
|
|
|
工
业
自
动
化
实
训
室 |
2.精密定位及平面复杂轨迹运动控制 |
3.掌握平面加工传动及平面复杂运动轨迹的控制。 |
2 |
平面双轴运行控制实训装置 |
晶体管式PLC控制器1套；
双轴执行机构滚珠丝杠传动（两轴均采用伺服驱动）；
定位专用软件；
组态软件；
计算机1套；
工作电源：三相五线,380VAC±10% 50Hz；
整机容量：≤2kVA；
安全保护措施符合国家标准。 |
套 |
≥6 |
|
|
|
3.物料自动分拣控制 |
4.通过颜色、材质分拣的控制训练，提高学生综合应用PLC控制技术能力。 |
3 |
物料分拣实训装置 |
PLC控制器一套；
传感器识别装置；
分拣机构；
计算机一套；
工作电源：单相220V±10% 50Hz；
整机容量：≤1kVA
安全保护措施符合国家标准。 |
套 |
≥6 |
|
|
|
4.物品存取控制 |
5.掌握物品分类、出库、入库等控制编程。 |
4 |
立体仓库实训装置 |
PLC控制器一套；
控制台；
库架（库位40个）；
出入库管理软件一套；
计算机一套；
工作电源：单相220V±10% 50Hz；
整机容量：≤0.5kVA；
安全保护措施符合国家标准.。 |
套 |
≥6 |
|
|
|
工
业
自
动
化
实
训
室 |
5.通信及工业现场总线控制 |
6.掌握PLC，变频器，触摸屏，工业现场总线及相关的机械（控制对象）控制。 |
5 |
工业全数字控制实训装置 |
PLC控制器二套（中型PLC及小型PLC各一台，带通信接口）；
变频器：一台（带通信接口）;
触摸屏；
机械运动模型；
计算机一套；
工作电源：三相五线，380VAC±10% 50Hz；
整机容量：≤1kVA；
安全保护措施符合国家标准。 |
套 |
≥6 |
|
|
|
6.上料、搬运、加工、安装、安装搬运和分类综合 |
7.掌握电机驱动、气动、可编程控制器、传感器等多种控制技术，逐步形成编程、使用与维护等方面的综合应用能力。 |
6 |
机电一体化模块实训系统 |
上料检测站一台；
搬运站一台；
加工站一台；
安装站一台；
安装搬运站一台；
分类站一台；
组态软件一套计算机一套；
工作电源：单相220V±10% 50Hz；
整机容量：≤2kVA；
安全保护措施符合国家标准。 |
套 |
2 |
|
|
|
7.流量、液位、温度、压力等综合 |
8.掌握流量、液位、温度、压力等参量的控制，逐步形成编程、使用与维护等方面的综合应用能力。 |
7 |
过程控制实训装置 |
过程控制执行机构一套；
仪器仪表控制台；
PLC控制器（带通信接口）；
计算机一套；
工作电源：三相四线，380VAC±10% 50Hz；
整机容量：≤3kVA；
安全保护措施符合国家标准。 |
套 |
2 |
|
|
|
工
业
自
动
化
实
训
室 |
8.机、电、光、气一体化综合实训 |
9.掌握可编程控制器高级指令编程、传感器组合的综合应用、气动技术的综合应用、步进电机应用以及系统维护和故障检测技术的应用，逐步形成编程、使用与维护等方面的综合应用能力。 |
8＊ |
机电一体化柔性生产实训系统 |
控制平台一套（带通信接口PLC控制器、控制指示、开关组、工业控制计算机与组态软件）；
下料站（机械结构、PLC控制器、现场总线、各种传感器）；
模拟喷涂烘干站（PLC、传感器、显示仪表）；
加盖站（PLC、光电传感器、执行机构）；
顶销站（PLC、传感器、执行机构）；
检测站（PLC、传感器、）；
成废品分拣单元（PLC、机械手、传感器）；
提升与仓储站（提升单元、PLC、传感器）；
辅助单元；
计算机六台；
工作电源：三相四线，380VAC±10% 50Hz；
整机容量：≤3kVA；
安全保护措施符合国家标准。 |
套 |
1 |
|
选配 |
|
供
配
电
实
训
室 |
1.计量设备的使用实训
2.配电柜安装实训
3.配电
电源与配电装置连接实训 |
1.掌握三相电能表（含IC卡电能表、分时段电能表）及计量用互感器的应用，形成电能计量设备的选择和使用能力；
2.掌握低压配电柜就位、水平度和垂直度测量和调整的技能，形成配电柜安装的能力； |
1 |
母线装置 |
10kV：铜母线 50×4 mm，长度1 m,着相序色，按技术规程安装在实训场所适当位置；
低压：铝母线 50×4 mm，着相序色，不安装，按技术规程在实训场所安装位置预设母线支撑绝缘子。 |
条 |
3 |
|
|
|
2 |
电气钳台 |
母线折弯机构；
台虎钳。 |
台 |
4 |
|
|
|
供
配
电
实
训
室 |
4.低压供配电一次电路连接实训
5.低压供配电二次电路连接实训
6.电容器柜安装实训
7. 低压供配电系统继电保护动作值整定实训
8. 10 kV高压配电柜运行实训 |
3.熟悉母线的种类和规格，掌握母线平、立弯、扭弯和母线补偿装置制作的操作技能和母线与配电装置连接的技能，形成配电装置的进线装配能力；
4.了解大截面导线线头制作和电缆头制作的方法，初步形成供配电装置一次电路的装配能力；
5. 掌握配电系统中测量电流、电压、频率、功率因数、有功电能和无功电能测量电路连接的技能，形成供配电系统运行参数测量元件的选择和测量电路的装配能力；
6. 了解电容器在供配电系统中的作用和电力电容器的种类，掌握电容补偿电路的连接技能，形成对低压供配电系统功率因数进行补偿的能力；
7.了解低压供配电系统继电保护种类，掌握继电保护动作值整定的技能，形成低压供配电系统的保护能力；
8.了解高压开关柜开关配置和测量仪表，信号和故障指示灯的意义； |
3 |
钳工工具 |
全套。 |
套 |
4 |
|
|
|
4 |
水平仪 |
常规。 |
只 |
4 |
|
|
|
5 |
磁力线坠 |
常规。 |
只 |
4 |
|
|
|
6 |
电缆头制作工具 |
压力钳、喷灯等。 |
套 |
4 |
|
|
|
7 |
变压器 |
10/0.4 kV，50 kVA。 |
台 |
2 |
|
<, /TR> |
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8 |
高压柜 |
10 kV，有智能检测运行和故障参数检测装置，能进行故障分断的模拟操作。 |
台 |
11 |
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9 |
环网柜 |
10 kV。 |
台 |
1 |
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10 |
低压电容柜 |
0.4 kV，分组自动投入运行的低压电容柜。 |
台 |
1 |
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11 |
低压配电柜 |
0.4 kV, 。 |
台 |
10 |
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12 |
供配电系统模拟屏 |
具有系统调度、运行实时监控等功能；
可与系统联接运行。 |
套 |
1 |
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13 |
倒闸操作实训考核装置 |
计算机接口；
具有操作结果判断和错误提示功能。 |
套 |
1 |
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供
配
电
实
训
室 |
9.供配电值班实训
10.架空线路安装实训 |
9.掌握高压开关分、合闸技能，形成对高压开关的运行和监控能力；
10.了解值班巡视、检查的设备和仪表，牢记值班的工作内容，掌握供配电设备运行的监控技能，形成值班能力；
11.掌握拉线安装、横担安装、绝缘子安装、导线安装技能，形成架空线路施工安装的能力。
12.掌握变压器安装检修技能，形成变（压器）台的安装和检修能力。 |
14 |
供配电仿真实训系统 |
计算机；
3D软件：具有供配电电路连接实训与考核功能，具有电路参数测量元件选配和电路连接实训与考核功能，具有对模拟高、低压供配电系统运行和监控功能。 |
套 |
1 |
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架空线路实训设施 |
高低压配电线路：变台、配电箱、开关、避雷器等符合供电规范，杆塔种类应包括直线杆，转角杆，分支杆和终端杆等，配备架空线路必须的导线、拉线、绝缘子和金具，必须的线路安装工具和安全用具。 |
套 |
1 |
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根据实际场地配置 |
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智能楼宇实训室 |
1．远程抄表系统实训
2．防盗报警系统布线、调试实训 |
1．学会远程抄表系统线路连接和设备调试；
2．学会楼宇综合布线的安装以及相关系统的调试；
3．学会楼宇电梯、恒压供水、中央空调等设备的安装、布线、及调试。 |
1 |
三表远传自动计量系统 |
PLC一套；
双路进线电源及切换系统；
脉冲电表；
脉冲煤气表；
脉冲水表；
工作电源：单相220V±10%， 50Hz；
整机容量：≤2kVA；
安全保护措施符合国家标准。 |
套 |
8 |
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2 |
防盗报警系统 |
防盗报警模块；
工作电源：单相220V±10%， 50Hz；
整机容量：≤0.5kVA；
安全保护措施符合国家标准。 |
套 |
8 |
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