液压与气动PLC控制综合实训装置是我公司根据高校机电一体化对气、电、液控制的教学大纲要求，我公司液压PLC控制与气动PLC控制实训设备的优点，采用了开放型综合实验台结构，广泛征求专家教授与老师的意见，经不断创新改进研制而成的。是目前集气动控制技术、液压传动控制技术以PLC控制的理想的综合性实训设备。实训可以让学生直观、感性地对比、了解气、电、液各自具有的特点、特色、及优缺点等。

液压实验元件均为透明有机材料制成，透明直观。便于了解掌握几十种常用液压元件的结构、性能及用途。掌握几十种基本实验回路的工作过程及原理。实验时，组装实验回路快捷、方便。气动实训与液压实训电气主控单元配备2套独立继电器控制，2套独立PLC控制，简单实用。

 

实训系统采用“二合一”双面结构，即一张实验桌可供两组四位学生分别进行气动实验与液压实验，可以双面同时进行气动液压综合实验，优化共享资源，提高产品的性能价格比。整体结构简单，实用性强。

该训验台为铁质双层亚光密纹喷塑结构。美观大方，坚固耐用，操作方便。基本配置为：气动实训元件1套；气动实验PLC控制模块1套；低噪音空压机1台；液压实验元件1套，液压实验PLC控制模块1套；液压实验泵站1台。（计算机根据学校要求另行自配）。

本实训系统采用专用独立液压实验泵站，配直流电机无级调速系统，配有油路压力调定功能，可以调定输出压力油的安全工作压力。配备全常用液压元件：每个液压元件均配有安装底板，可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上（面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构）。油路搭接采用快换接头，拆接方便，不漏油。

利用此套实训设备既可分别独立地进行气动控制、液压控制相应的基本回路及其应用实验，也可综合地进行相互配合的实验：如实现气-电控制，气-液控制，电-液控制，以及气-电-液综合控制等。

 

1、电源AC 220V  50HZ

2、直流电源：输入AC 220V，输出DC 24V/2A

3、空气压缩机（基本配置小型机）

4、电机功率：550W     电源：AC220V

5、公称容量：30L

6、额定输出气压0.8Mpa

7、实训装置外型尺寸：1500mm×800mm×1750mm

8、编程控制器（PLC）：三菱FX1S－20MR主机  12输入  8输出（继电器输出方式）

9、整体框架采用40*40mm铝合金组装而成，拆装方便。

 

1、气动PLC控制实训装置主要由实训桌及实训台、气动元件和电气控制器件、

可编程控制器（PLC）等组件组成。

2、配备工业用常用气动元件，且均配有过渡底板，可方便、随意地将元件

安放在实验面板（面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构）上。回路搭接

3、实训气源压力低，电气控制采用低电压直流24V电源；实训气路、控制

4、电气主控单元采用PLC可编程序控制器控制，可与PC微机通讯实现微

机智能控制，同时以气动回路为控制对象，加强对PLC控制可编程序控制

5、实验控制单元也可以采用独立的继电器控制单元进行电气控制，通过比

较，突出PLC可编程序控制的优越性和先进性，加深对PLC编程器的了解

6、气动教学技术教程带有语音讲简，包括气动技术基础知识，气源系统，空气处理单元，执行元件，气动控制元件，真空系统，气动辅助元件及其他元件，还有回路演示，管理维护及故障处理，试题练习等

 

1、单作用气缸的换向回路                  13、互锁回路

2、双作用气缸的换向回路                  14、单缸单往复控制回路

3、单作用气缸速度控制回路                15、单缸连续往复动作回路

4、双作用气缸单向调速回路                16、直线缸、旋转缸顺序动作回路

5、双作用气缸双向调速回路                 17、多缸顺序动作回路

6、速度换接回路                           18、双缸、同步动作回路

7、缓冲回路                               19、四缸联动回路

8、二次压力控制回路                       20、卸荷回路

9、高低压转换回路                         21、或门型梭阀的应用回路

10、计数回路                              22、快速排气阀应用回路

11、延时回路                                23、与门梭阀应用回路

 12、过载保护回路

 

1、电源：AC220V  50HZ

2、直流电源输入AC220V  输出DC24V/3A

   3、液压实验泵站电机功率：400W  调速范围0－1500RMP

      外型尺寸： 500mm×350mm×400mm

   4、液压泵工作时离液压台1.5m远处噪声≤58dB。

5、实训油路液流压力要求需0.3－0.8Mpa（油泵最高压力：Pmax=1.5Mpa）

6、电磁换向阀：AC24V.吸力30N

7、编程控制器（PLC）：三菱FX1S－20MR主机  12输入  8输出（继电器输出方式）

 

1、液压继电器控制实训装置主要由实训桌、实训台、液压元件和电器控制器件等组件组成。

2、配备全常用液压元件：每个液压元件均配有安装底板，可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上（面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构）。油路搭接采用铜质快速封闭式接头，拆接方便，不漏油。

3、实训元件均为透明有机材料制成，便于了解掌握几十种常用液压元件的结构，性能及用途。掌握几十种基本回路的工作原理，实验组装回路快捷、方便。

4、电气主控单元采用PLC可编程序控制器控制，可与PC微机通讯实现微机智能控制，同时以液压回路为控制对象，加强对PLC控制可编程序控制器的学习及应用。

5、实验控制单元也可以采用独立的继电器控制单元进行电气控制，通过比较，突

   出PLC可编程序控制的优越性和先进性，加深对PLC编程器的了解与掌握。

6、液压油：本实验台采用的液压红油，在实验工程中，可清晰的观看到液压油流向，且增加了透明液压元件的美观性；

7、 液压实训室文化墙建设：（不得采用布质材料制作，一个教室配一个）内容包括：1）双作用单活塞杆式液压缸的安装方法；2）外啮合齿轮泵的工作原理；3）双作用式叶片泵工作原理；4）液体在管路内速度分布和粘性示意图；5）液压传动原理；6）典型电液换向阀的结构和工作原理；7）内齿轮泵的结构和工作原理；8）齿轮泵径向力分布和不平衡；9）节流阀的应用；10）流经环状间隙流量的计算简图等

 

 

  3、液压基本实训的换向回路

1、用手动换向阀的换向回路

2、用中位机能换向阀的用锁回路

3、用液控平向阀的闭锁回路

4、压力调定回路

5、二级压力控制回路

6、用减压阀的减压回路

7、用增压缸的增压回路

8、用H型换向阀的卸载回路

9、进油节流调速回路

10、回油节流调速回路

11、调速齿轮泵的换向调速回路

12、调速齿轮泵和调速阀组成的复合调速回路

13、流量阀短接的速度换接回路

14、用调速阀串连联的二次进给同路

15、用调速阀并联的二次进给同路

16、用顺序阀的顺序动作回路

17、用压力继电回的顺序动作回路

18、用行程开关控制的顺序动作回路

19、用行程换向阀的顺序动作回路

20、串联液压缸的同步回路

21、二位三通启停回路

22、差动连接回路

23、单向节流阀的平衡回路

24、二位三通和单作用缸的换向回路

25、三缸联动回路。