SD-802TM型数控车床、铣床综合智能实训考核装置（二合一）

 

 

数控车/铣床综合智能实训考核装置是由车床控制系统和铣床控制系统组成；机床电气控制接口板；主轴变频调速实验模块和三相电机与编码器组；全数字交流伺服驱动及伺服电机输入输出模块；三相步进驱动及步进电机输入输出模块；自动刀架控制模块；开关电源；配套6135A型实训数控车床（或同等性能）和125A型实训数控铣床等组成。（或同等性能）

 

 

实验台控制系统配置： 
由标准的PC硬件组成、DOS和XP操作平台、控制界面彩色15''液晶显示器、CPU2.8G、内存512M、硬盘160G、超薄键盘、3D鼠标、网卡通讯、USB接口、52倍速CD－ROM等组成。 
实验台特点：
一台主机内置车床控制系统和铣床控制系统。可随时切换系统控制6135A车床和125A铣床 

1.  实验台X、Y轴采用步进驱动单元，Z轴采用伺服驱动单元 

2.  车床控制电路和铣床控制电路全部在实验台面板上直观布置，方便设计操作。 

3.  车床彩色二维图形仿真演示；铣床三维线条图形演示。 

4.  拥有数控机床典型故障设置及排除实验。 

可开设的实验实训考核项目

数控车床/铣床系统操作编程实验（图形同步演示）

数控车床/铣床系统控制主轴变频单元的调试运行与故障诊断实验

数控车床/铣床系统控制全数字交流伺服电机运行与故障诊断实验

数控车床/铣床电气控制设计与分析实验

数控车床/铣床系统控制步进电机运行与故障诊断实验

电动刀架控制原理实验及接线与故障诊断实验。

数控车床系统控制机床螺纹加工实验

数控车床/铣床的冷却与照明及故障诊断实验

丝杆间隙误差补偿实验

数控系统脉冲当量设计控制实验（3轴任意设计）

数控车床/铣床超程限位及故障诊断实验

数控车床/铣床回零点设计及故障诊断实验

数控车床/铣床故障设计排除考核28项

6135型数控实训车床规格：

三爪卡盘	160mm
床身上最大回转直径	350mm
最大工件长度	500mm
电动刀架	四工位
主轴孔径	40mm
主轴转速、无级变速	200------1500rpm
主电机功率	0.75kw
机床尺寸（长×宽×高）	1670×800×1300mm
机床重量	450kg

125A 型数控实训铣床规格：

主轴钻夹头装夹范围	1 －20mm
主轴转速范围	200 －2500rpm
主电动机功率	1.5kw
工作台面积（长X宽）	840mm × 250mm
工作台三向行程（X、Y、Z）	450 × 250 × 250mm
T 型槽数及宽度	3 × 16mm
机床外形尺寸：长 × 宽 × 高	1300 × 1200 × 2100mm
重量	450kg

数控实训机床功能： 

1.  数控系统编程直接在机床上实现加工处理。 

2.  各种模块功能设计通过机床实现实验演示操作。 

3.  机床可实现对硬质工程塑料制品、木头进行车削加工；对工程塑料板、有机玻璃、石蜡等进行铣削加工。 

4.  车床/铣床上有独立的手动二坐标控制按钮和三坐标控制按钮。 

技术性能：
1、输入电源：三相四线制380V交流电源。 
2、结构：考核柜为铁质钣金喷塑结构，坚固耐用； 
3、工作环境：温度-100-+400C。 
4、整机功耗：＜3KW 
5、考核柜尺寸：1400×600×1890mm